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      噴涂作業常見問題及解決方法

      發布者:admin  發布時間:2018-05-31  點擊:1634
      噴涂作業常見問題及解決方法
        1.現象:起粒
        原因:作業現場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處于最佳工作狀態,確定槍口距離物面20-50CM為宜。
        2.現象:垂流
        原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次最好掌握間隔噴漆時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比
        3.現象:桔皮
        原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高,令漆膜么應劇烈解決方法:按使用說明配比;調整氣壓,不可太大;注意現場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
        4.現象:泛白
        原因:作業現場氣溫濕度大,漆膜反應劇烈,可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量,一次噴涂太多太厚解決方法:注意現場濕度,可添加防白水,阻止泛白現象發生;按比例調制,一次噴涂不可太厚
        5.現象 :起泡
        原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚
        6.現象 :收縮
        原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ;按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
        7.現象 :起皺
        原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚,內部深劑未及時揮發,外干內不干。解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。

      防腐蝕是熱噴涂技術最早獲得較大范圍應用的領域之一。

      其主要優點是:

      1.可得到較厚的防腐性能好的涂層,能提供更長時間的使用壽命;

      2.操作靈活、不受工件的尺寸和形狀限制,對大型構件(橋梁、井架、鐵塔、艦船、水閘門等)可以現場施工;

      3.操作成本低,對環境污染少,可實現施工的機械化操作。

      因此,熱噴涂耐腐蝕涂層技術得到成功的應用;至今,熱噴涂層是鋼鐵結構件長效防腐的最好方法。

      熱噴涂層防腐應用,無錫噴涂主要有3種形式。

      1. 金屬涂層 主要是鋅、鋁、錫、鉛等純金屬和合金材料、不銹鋼等涂層,并根據使用工況要求不同的封孔劑封孔。

      2. 陶瓷涂層 采用AI2O3、Cr2O3、TiO2等耐酸堿和有機聚醚等材料,可耐酸、堿和有機物腐蝕的金屬氧化物涂層,輔以適當的封孔劑,達到防腐目的。

      3. 各種工程塑料涂層 噴涂聚乙烯、尼龍、聚苯硫醚、氧化聚醚等材料,可耐酸、堿和有機介質,工作溫度最高可達300°C。

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